自動塑料吹塑機中供料系統(tǒng)，自動供料系統(tǒng)，吹塑機生產(chǎn)線

### **自動塑料吹塑機中央供料系統(tǒng)**

自動塑料吹塑機中央供料系統(tǒng)是為吹塑工藝（如瓶罐、容器等中空制品生產(chǎn)）設(shè)計的自動化原料處理解決方案，通過精準(zhǔn)控制原料干燥、輸送與配比，確保型坯質(zhì)量穩(wěn)定與生產(chǎn)效率。以下是該系統(tǒng)的詳細(xì)解析：

#### **系統(tǒng)核心組成**

1. **原料儲存與預(yù)處理**  

  - **防潮儲料倉**：針對吸濕性材料（如PET、HDPE），采用密閉料斗并集成料位傳感器，容量適配吹塑機連續(xù)生產(chǎn)需求（通常2-10噸）。  

  - **高效雙塔干燥系統(tǒng)**：露點≤-40℃，干燥溫度**至±2℃，確保原料含水率≤0.02%（如PET需150℃干燥4小時）。  

  - **防結(jié)塊設(shè)計**：針對高流動性原料（如LDPE粉末），采用振動料斗或氣動流化裝置防止架橋。  

2. **精準(zhǔn)輸送與分配**  

  - **真空/正壓輸送**：根據(jù)原料形態(tài)選擇輸送方式（顆粒用真空、粉末用正壓），輸送速度匹配吹塑機擠出量（如500-2000kg/h）。  

  - **多機臺同步供料**：通過分支分配閥向多臺吹塑機供料，支持主料與回料混合（如30%回料+70%新料）。  

  - **緩沖料斗**：安裝在吹塑機進料口，平衡供料波動，避免型坯擠出壓力不穩(wěn)導(dǎo)致壁厚不均。  

3. **智能控制與監(jiān)測**  

  - **PLC集成控制**：實時監(jiān)控干燥溫度、輸送壓力、原料消耗量，異常時自動報警（如堵料、過熱）。  

  - **在線水分檢測**：近紅外（NIR）傳感器實時監(jiān)測原料含水率，動態(tài)調(diào)整干燥參數(shù)。  

  - **數(shù)據(jù)追溯**：記錄每批次原料的干燥時間、溫度曲線及吹塑制品質(zhì)量，滿足FDA等認(rèn)證要求。  

#### **核心功能與優(yōu)勢**

1. **質(zhì)量保障**  

  - 原料干燥徹底，消除吹塑制品氣泡、霧狀白斑等缺陷。  

  - **控制回料比例（誤差≤0.5%），維持型坯熔體強度一致，避免爆瓶或變形。  

2. **效率提升**  

  - 24小時不間斷供料，減少停機換料時間，設(shè)備利用率提升20%-30%。  

  - 快速切換原料（如從HDPE切換至PP），通過管道自清潔功能將換料時間縮短至15分鐘。  

3. **環(huán)保與****  

  - 全封閉輸送減少粉塵外泄，工作環(huán)境粉塵濃度≤1mg/m3，符合OSHA標(biāo)準(zhǔn)。  

  - 防靜電設(shè)計（如導(dǎo)電軟管、接地裝置），防止粉末原料輸送時靜電積累引發(fā)爆炸。  

4. **節(jié)能降耗**  

  - 熱能回收系統(tǒng)將干燥機余熱用于車間供暖或預(yù)熱新原料，能耗降低15%-25%。  

  - 變頻驅(qū)動技術(shù)按需調(diào)節(jié)風(fēng)機功率，避免能源浪費。  

#### **關(guān)鍵技術(shù)解析**

1. **型坯擠出適配技術(shù)**  

  - **熔體壓力反饋**：根據(jù)擠出機螺桿壓力動態(tài)調(diào)整供料速度，確保型坯擠出連續(xù)穩(wěn)定。  

  - **溫度分區(qū)控制**：原料輸送管道加熱（如PET需80℃保溫），防止熔體提前冷卻導(dǎo)致結(jié)晶。  

2. **防污染設(shè)計**  

  - **色母專用管路**：獨立輸送色母與主料，避免交叉污染（如透明瓶切換至彩色瓶）。  

  - **CIP在線清洗**：切換原料時自動注入清洗劑，殘留率≤0.01%。  

3. **高精度回料處理**  

  - **回料粉碎與過濾**：集成金屬探測與篩網(wǎng)（目數(shù)≥40目），去除雜質(zhì)后再利用。  

  - **回料干燥模塊**：單獨干燥回料（含水率從0.1%降至0.02%），避免影響新料性能。  

#### **典型應(yīng)用場景**

- **食品包裝瓶**：PET飲料瓶生產(chǎn)，需FDA級潔凈度與嚴(yán)格含水率控制。  

- **工業(yè)容器**：HDPE化工桶吹塑，要求高比例回料（40%-50%）穩(wěn)定摻混。  

- **多層共擠制品**：如阻隔性，藥瓶（PP/EVOH/PP），需精準(zhǔn)控制各層原料配比。  

#### **選型與實施要點**

1. **匹配吹塑工藝**  

  - 根據(jù)型坯重量（如500ml瓶坯約30g）與生產(chǎn)節(jié)拍（如2000瓶/小時）選擇系統(tǒng)輸送能力。  

  - 確認(rèn)系統(tǒng)支持吹塑機接口（如擠出機進料口直徑、真空度要求）。  

2. **原料兼容性**  

  - 明確處理原料類型（顆粒/粉末/回料）及物性（如PET的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、PP的流動性）。  

3. **擴展性設(shè)計**  

  - 預(yù)留接口支持未來新增吹塑機或升級為MES聯(lián)網(wǎng)管理。  

4. **維護便捷性**  

  - 模塊化結(jié)構(gòu)便于拆卸清洗，關(guān)鍵部件（如干燥劑、濾網(wǎng)）更換周期透明化。  

#### **總結(jié)**

自動塑料吹塑機中央供料系統(tǒng)通過**高精度干燥、穩(wěn)定輸送與智能控制**，解決了傳統(tǒng)人工供料導(dǎo)致的型坯質(zhì)量波動、能耗高、車間污染等問題，尤其適用于高要求的中空制品生產(chǎn)。其初期投資約30-150萬元（視規(guī)模），通過減少廢品率（5%-15%）與節(jié)能效益（20%-30%），通常2-4年可收回成本，是吹塑行業(yè)邁向智能化、綠色化生產(chǎn)的關(guān)鍵升級路徑。